激光切割加工系统关键技术是采用一机双工位方案，即纵缝焊接工位和环縫焊接工位在同一台机器上进行。爆接加工机床上。既可以进行纵缝焊接，又可以进行环缝焊接。机床正在进行纵縫焊接时，在环缝焊接位处可以进行上下料操作；机床在进行环缝焊接时，在纵缝焊接T位处可以进行上下料操作，可以节省大量的辅助时间。提高生产效率。两套分别用于纵缝焊接和环縫焊接的定位、夹紧夹具。

        激光切割加工机床主机采用悬臂移动式全封闭飞行光路结构，X、Y、Z轴传动采用高精度滚珠丝杠副驱动。导轨均采用高精度直线滚动导轨副。采用SIEMENS802D数控系统.5INMODRIVE611A交流同服驱动系统及交流伺服电动机、实时监测系统与焊缝跟踪系统采用的是基于等离子光辐射信号的计算机监视的焊接过程实时监测系统。当焊接过程中出现因工艺因素引起的未焊透或烧穿缺陷长度尺寸不小于3mm时，监测系统将立即报警，从而确保激光焊接质量。

        双工位数控CO2激光焊机设备布局。炮弹（导弹）壳体的材料一般是厚度3.5mm以下的20钢，35钢，或铝合金。钛合金材料。激光切割加工通常采用氩弧焊接。其缺点是变形大、易产生焊接缺陷、生产效率低。激光焊接壳体具有焊縫强度高、外形美观热影响区小。变形小、焊接效率高、重复性好、设备运行稳定可靠等独特优点。激光焊接速度可达4m/min.可焊接直缝长度1.2m以下、环缝直径300mm以下的各种圆简件。
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