激光切割机使用一段时间后，发现以前能轻易切割的10mm碳钢板，现在有点吃力了，这是为什么呢？是不是激光切割机的功率下降了呢？影响激光切割机功率下降的因素有焦点位置，辅助气体，喷嘴距离，切割速度，激光器功率，影响切割工件尺寸的准确性，下面小编为您详细揭秘这5个因素。
      焦点位置
      焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。 
  辅助气体
      辅助气体对激光切割机的功率也有影响，一般在辅助气体的选择上较好使用压缩空气或惰性气体。在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

      喷嘴距离

      喷嘴与工件的距离也会对其造成影响。离得太近，影响对溅散切割产物的驱散能力；但离得太远，会造成不必要的动能损失，一般我们建议的距离是0.8mm。同时激光切割设备对表面不平整的工件切割主要靠其随动调节来实现，切割过程中喷嘴与工件的高度始终保持一致。
      切割速度
       激光切割速度对激光切割机的功率有很大的影响，材料的切割速度与激光功率密度成正比。切割的质量主要与激光束质量模式有关系，另外就是光束聚焦系统的特征有关系，即聚焦后的大小也对激光切割有很大的影响。
       激光器功率
       如果以上4点都已经排查，那么才考虑激光器功率下降的问题。在设备使用时间很长后，设备各个部件都会出现老化的现象，激光器作为激光切割机的核心部件在使用很长的时间后，会出现功率下降的问题。
       除以上5点因素外，还有工件的性能、板材的大小和厚薄也是影响的因素之一，为此必须考虑采用相适应的固定工件方法，以避免引起工件，影响切割工件尺寸的准确性。
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