由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力。
　　一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断。
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　　又会改变其应力分布，随着时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。
　　数控切割加工工件产生变形的解决方法：
　　(1)数控切割加工前去应力 零件在切割加工前先进行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。
　　(2)数控切割加工外轮廓加工方法 外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。
　　为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可减少加工过程中的应力变形。
　　(a)数控切割加工外侧切入

　　(b)打穿丝孔加工

　　(3)采用二次切割法对于数控切割加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。
　　按正常的加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。
　　这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。
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　　加工改进的方法是一次加工中间留的厚度由2mm增加到2.4mm，在一次切割时单边留0.2余量，(使用φ0.18mm钼丝时)粗加工以快速进行。
　　切割完后毛坯由内部原来应力平衡状态受到破坏后，又达到新的平衡，然后进行二次精加工，加工结束测量尺寸为1.99mm，达到了试验要求的尺寸。
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