毛刺，是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割中产生的普遍现象，也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
　　激光切割加工过程中出现毛刺的解决办法：
　　一、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
　　二、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
　　三、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并增加线切割速度。
　　四、切割机的气体的纯度不够。解决方法：解释增加气体的纯度。
　　五、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整
　　六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

　　激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致金属激光切割加工的毛刺，所以要把切割参数调好，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

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